有時制造業(yè)的發(fā)展速度比其客戶快。制造金屬粉末的方法在十年前似乎是不可想象的，現(xiàn)在突然成為主流的一部分——或者你聽到了。就在您認為自己了解粉末冶金的好處時，它的表親出現(xiàn)了，金屬增材制造，也稱為 3D 打印。真的有可能“打印”零件并消除制造過程中的一些步驟嗎？或者有沒有理由為什么增材制造仍然是一個利基概念？

這是增材制造技術(shù)與“傳統(tǒng)”粉末冶金（包括用于電動機的軟磁復合材料）的優(yōu)缺點之間的權(quán)衡。

金屬增材制造工藝的優(yōu)缺點

什么是增材制造？

與任何新技術(shù)一樣，增材制造有幾個優(yōu)點和缺點，具體取決于所使用的具體技術(shù)。我們可以詳細介紹不同類型的金屬增材制造，但工業(yè)上廣泛使用的只有兩種：

粉床粘合劑噴射（噴墨）

直接金屬激光燒結(jié) (DMLS)

金屬增材制造 (AM) 工藝不需要工具——它以類似于噴墨打印機的方式使用粉末制造組件.它將零件分解成許多二維層，并逐層打印完成的組件。

噴墨

噴墨打印是一種類似于您家中傳統(tǒng)噴墨打印機的過程。我們將詳細討論這項技術(shù)，因為雖然當時它相對較慢，但它是 AM 領(lǐng)域中最快的技術(shù)。

一層薄薄的金屬粉末散布在整個建筑外殼上。

打印頭在打印床上移動并以所需零件層的形狀噴灑一層粘合劑。

通常，整個粉末床都被轉(zhuǎn)移到熱“粘合”過程，在該過程中，噴涂在每一層上的粘合劑干燥并獲得強度。

將粉床移至除粉站，在那里清除松散的粉末并清潔零件。

零件被燒結(jié)。這是零件收縮約 20% 并獲得冶金結(jié)合的地方。

直接金屬激光燒結(jié)

DMLS 也是一種通過從許多 2D 層創(chuàng)建 3D 零件來工作的過程。

一層非常薄的粉末散布在構(gòu)建的信封的整個長度上。

激光束穿過層并聚焦在將要形成零件的區(qū)域。

來自激光的能量在接觸時將粒子燒結(jié)在一起。

將粉床移動到除粉站，在那里清除松散的粉末并清潔零件。

3D打印在哪些方面適合粉末冶金？

多年來，3D打印在原型制作方面一直是有幫助的，但是當你需要大量快速制作的低成本物品時，它的缺點就很明顯了。增材制造正在部件制造中找到自己的位置，作為對注塑成型和傳統(tǒng)壓制和燒結(jié)的補充。家庭版或辦公版的 3D 打印機使用塑料來形成端部零件，但在工業(yè)領(lǐng)域，也可以使用粉末形式的金屬來實現(xiàn) 3D 打印，類似于粉末金屬壓制中使用的粉末。